Tổng hợp 5 phương pháp hàn kim loại phổ biến nhất 2024

Trong ngành công nghiệp kim loại, quy trình hàn kim loại đóng vai trò quan trọng. Tạo nên sự chắc chắn và đồng nhất cho các sản phẩm. Năm 2024, với sự phát triển không ngừng của công nghệ và kỹ thuật, có nhiều phương pháp hàn kim loại phổ biến đang thu hút sự chú ý. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về 5 phương pháp hàn kim loại đang được ứng dụng rộng rãi và mang lại hiệu suất cao.

Hàn Laser - Phương pháp hàn kim loại 

Hàn kim loại bằng laser là một trong những phương pháp tiên tiến nhất trong ngành công nghiệp. Thay vì sử dụng nguồn nhiệt truyền thống, tia laser được áp dụng để nấu chảy kim loại tại mối hàn. Sau đó kết tinh, tạo ra kết nối mạnh mẽ.

Ưu điểm:

• Hàn laser linh hoạt với nhiều loại vật liệu, từ kim loại đến phi kim loại như mica, nhựa, gỗ gốm sứ,...
• Sự mịn màng của đường hàn mang lại tính thẩm mỹ và giảm cần thiết phải làm sạch mối hàn.
• Tốc độ hàn cao, kết hợp với khả năng tự động hóa, giúp tăng hiệu suất sản xuất.

Nhược điểm:

• Vật liệu có độ phản xạ cao có thể làm giảm hiệu quả hàn bằng cách chệch hướng chùm tia laser.
• Tốc độ làm nguội nhanh tăng nguy cơ mối hàn bị gòn.
• Chi phí đầu tư ban đầu lớn là một thách thức cho nhiều doanh nghiệp.

Phương pháp hàn MIG

Hàn MIG (Metal Inert Gas) đã trở thành một trong những phương pháp hàn kim loại phổ biến nhất hiện nay. Phương pháp hàn này nổi bật với quá trình hàn sử dụng hồ quang nóng chảy trong môi trường khí. Dưới đây là một số điểm nổi bật về ưu và nhược điểm của phương pháp này:

Ưu điểm:

• Hàn MIG mang lại chất lượng hàn cao, với mối hàn ít cong vênh và ít xỉ.
• Phương pháp này có tốc độ hàn cao hơn so với nhiều phương pháp khác, tăng cường hiệu suất sản xuất.
• Hàn MIG có khả năng hàn trên nhiều loại vật liệu với độ dày khác nhau, đảm bảo ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất.
• Quy trình hàn MIG thường khá đơn giản và dễ thực hiện, giúp giảm thiểu đào tạo lao động.

Nhược điểm:

• Thiết bị sử dụng trong hàn MIG có chi phí đầu tư ban đầu cao, là một thách thức cho nhiều doanh nghiệp.
• Phương pháp này chỉ thích hợp cho việc hàn 1G, 2G, 3G và F, không thể áp dụng cho hàn 4G trở lên do khả năng chảy xệ của kim loại.
• Thiết bị hàn MIG khá cồng kềnh và khó di chuyển, giới hạn tính linh hoạt.
• Mối hàn thường bị bẩn do bức xạ nhiệt cao và kim loại bắn ra trong quá trình hàn.

Hàn MAG - Phương pháp hàn kim loại 

Hàn MAG (Metal Active Gas) là phương pháp hàn bán tự động sử dụng khí "hoạt hóa" để tạo ra môi trường che chắn. Thường được áp dụng cho việc hàn các loại thép thông thường, phương pháp này sử dụng khí CO2 hoặc Argon, thường kết hợp với Oxy hoặc Hydro. Tuy nhiên, CO2 thường được ưa chuộng do dễ kiếm, dễ sản xuất và giá thành rẻ.

Ưu điểm:

• Phương pháp hàn MAG mang lại năng suất cao, đặc biệt hiệu quả trong quá trình sản xuất hàng loạt.
• Cho mối hàn đẹp, ít cong vênh và ít sỉ, phù hợp cho nhiều ứng dụng.
• Quy trình hàn này dễ dàng tự động hóa, giảm sự phụ thuộc vào lao động nhân sự.
• Có khả năng hàn các mối dài mà không bị gián đoạn.
• Sử dụng chủ yếu khí CO2, làm giảm chi phí hàn so với một số phương pháp khác.

Nhược điểm:

• Thường chỉ dùng để hàn các loại thép kết cấu cacbon thấp và trung bình.
• Có khả năng bắn tung tóe khi vật hàn bị nấu chảy. Độ sâu thâm nhập thấp và cần vật C để nấu nhiều.
• Chất lượng mối hàn có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ gió xung quanh, giới hạn ứng dụng trong môi trường có gió mạnh.

Phương pháp hàn TIG 

Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một trong những phương pháp hàn kim loại sử dụng điện cực không nóng chảy trong môi trường khí trơ. Nhằm giảm tác động của O2 và N2 trong không khí.

Ưu điểm:

• Phù hợp để hàn nhiều loại kim loại, bao gồm thép hợp kim, kim loại màu và hợp kim của chúng.
• Có thể hàn được cả kim loại mỏng và dày nhờ vào khả năng điều chỉnh rộng của các thông số hàn.
• Có thể hàn ở mọi vị trí không gian và ở mọi tư thế khác nhau, từ hàn thẳng, hàn đường cong đến hàn đường.
• Tạo ra mối hàn sạch đẹp, không có xỉ và bắn tung tóe, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu tính thẩm mỹ cao.
• Quá trình hàn tạo ra ít khói, giảm tác động đến sức khỏe và môi trường.

Nhược điểm:

• Yêu cầu kỹ thuật hàn cao, cần thợ hàn lành nghề để đảm bảo chất lượng mối hàn.
• Thiết bị và vật liệu hàn cho phương pháp này thường có giá đắt tiền.
• So với một số phương pháp khác, hàn TIG có khả năng hàn thấp.

Hàn que - Phương pháp hàn kim loại

Hàn que, còn được biết đến là hàn hồ quang tay, là một phương pháp hàn kim loại sử dụng điện cực ở dạng que. Trong quá trình hàn, thợ hàn thực hiện các thao tác như thay que hàn, xê dịch que hàn và gây hồ quang một cách thủ công. Phương pháp hàn que được ứng dụng rộng rãi trong cả lĩnh vực cơ khí chế tạo và xây dựng kết cấu thép trong các công trình dân dụng.

Ưu điểm:

• Hàn được nhiều loại kim loại với độ dày khác nhau.
• Mối hàn có độ ngấu sâu, đảm bảo độ chắc chắn của kết cấu.
• Có thể hàn ở mọi vị trí, bao gồm cả các vị trí không gian hạn chế.
• Môi trường tự cung cấp cho quá trình hàn, giúp tiết kiệm chi phí và nguồn năng lượng.

Nhược điểm:

• Quá trình hàn bị gián đoạn, không liên tục do cần dừng lại để thay que hàn.
• Lãng phí vật liệu hàn, đặc biệt khi phải thay que hàn thường xuyên.
• Dễ bị lẫn xỉ, yêu cầu công đoạn làm sạch xỉ sau khi hàn.

Lời kết

Tổng hợp về các phương pháp hàn kim loại phổ biến nhất năm 2024 đã giúp chúng ta hiểu rõ hơn về sự đa dạng và tính ứng dụng của từng kỹ thuật hàn. Quyết định chọn lựa phương pháp hàn nào phù hợp nhất vẫn phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và loại kim loại sử dụng. Hy vọng với những chia sẻ từ bài viết trên có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về các phương pháp hàn kim loại. Nếu bạn còn có thắc mắc nào khác hãy liên hệ ngay với Laser Thiên Phú để được tư vấn và hỗ trợ nhé!

Thông tin liên hệ

Công Ty TNHH Công Nghệ Laser Thiên Phú

Địa chỉ: B19, đường D1, Tân Thới Nhất, Quận 12, TP. Hồ Chí Minh

Email: laserthienphu@gmail.com

Hotline: 093 2017 456